【48812】石灰石一石膏烟气脱硫

日期: 2024-08-27

作者: 乐虎体育直播

  石灰石-石膏烟气脱硫体系设备于焚烧锅炉烟道的结尾、除尘体系之后，用石灰石(CaCO3)浆液作洗刷剂，在反响塔中对烟气进行洗刷，然后除掉烟气中的SO2。石灰石-石膏烟气脱硫体系由石灰石浆制备体系、吸收体系、烟气再热体系、石膏脱水体系、废污水处理体系等组成。1

  图1（1-锅炉；2-电力除尘器；3-待净化烟气；4-净化烟气；5-气-气换热器；6-吸收塔；7-持液槽；8-除雾器；9-氧化用空气；10-工艺进程用水；11-粉状石灰石；12-工艺进程用水；13-粉状石灰石储仓；14-石灰石中和剂储箱；15-水力旋流别离器；16-皮带过滤机；17-中心储箱；18-溢流储箱；19-修理用塔槽储箱；20-石膏储仓；21-溢流废水；22-石膏）为某电厂石灰石一石膏烟气脱硫设备流程图。1

  由锅炉引风机来的热烟气经脱硫风机升压后，进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石浆液逆流触摸，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反响，构成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰石反响而被吸收。脱硫后的饱满烟气经吸收塔顶部除雾器除掉夹藏的雾滴后排入烟囱。氧化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池(持液槽)，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱满的硫酸钙溶液结晶生成石膏(CaS04·2H2O)。发生的石膏浆液经过石膏浆液排出泵接连抽出，视吸收塔浆池的液位凹凸决定将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水或将浆液送回吸收塔。1

  石灰石-石膏烟气脱硫体系由石灰石浆制备体系、吸收体系、烟气再热体系、石膏脱水体系、废污水处理体系等组成。1

  石灰石浆制备体系的使命是向吸收塔供给合格的石灰石浆液，首要由石灰石粉储仓、石灰石粉计量器和运送设备、带拌和的浆液罐、浆液泵等组成。如图2所示。石灰石粉由罐车运到料仓存储，然后经过给料机、计量器和输粉机送入浆液罐，与循环水配制成浓度为10%～15%的浆液，用灰浆泵送至吸收塔底槽。1

  吸收体系的首要设备是吸收塔，它是烟气脱硫设备的中心设备，体系在塔中完成对SO2(包含SO3)等有害化学气体的吸收。现在喷淋塔是石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型，其结构如图3所示。1

  喷淋层设在吸收塔的中上部，每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。浆液循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为避免塔内沉淀物吸入泵体形成泵的阻塞或损坏及喷嘴的阻塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网(塔内)。1

  氧化空气体系是吸收体系内的一个重要部分，其功用是氧化空气把脱硫反响中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化为硫酸钙并结晶生成石膏(CaSO4·2H20)。氧化空气经过氧化风机送入吸收塔。吸收体系还包含除雾器及冲刷设备。吸收塔内最上面的喷淋层上部设有除雾器，它大多数都用在别离由烟气带着的液滴。1

  烟气经过烟气脱硫体系洗刷后，温度降至50～60℃，已低于露点，为添加烟囱排出烟气的分散才能，削减可见烟团的呈现，应对洗刷后的烟气进行再热。1

  烟气再加热器一般有蓄热式和非蓄热式两种方法。蓄热式是使用未脱硫的热烟气加热已脱硫的冷烟气，总称GGH。蓄热式换热器又可分为回转式烟气换热器、板式换热器和管式换热器，均经过载热体或热介质将热烟气的热量传递给冷烟气。回转式换热器与电厂用的回转式空气预热器的作业原理相同。板式换热器中，热烟气与冷烟气逆流或穿插活动，热交换经过薄板进行。管式加热器是经过中心载体水将热烟气的热量传递给冷烟气，用于年满负荷运行在4000～6500h的脱硫设备。1

  非蓄热式换热器经过蒸汽、天然气等将冷烟气从头加热，又分为直接加热和直接加热。直接加热是焚烧加热部分冷烟气，然后冷热烟气混合到达所需温度；直接加热是用低压蒸汽(p≥2×10Pa)经过热交换器加热冷烟气。这种加热方法出资省，但能耗大，使用于脱硫设备年运行时刻4000～6500h的脱硫设备。1

  石膏脱水体系包含水力旋流器和真空皮带过滤等关键设备。水力旋流器为石膏浆液的一级脱水设备，浆液切向进入水力旋流器的进口，使其发生环形运动。粗大颗粒聚集在水力旋流器的周边，而细微颗粒则聚集在中心。已弄清的液体从上部区域溢出(溢流)；而增稠浆液则在底部流出(底流)。真空过滤机是将经一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率到达90%以上。脱水后的石膏储存在石膏库内，可作为制作墙板或水泥的资料而出售。1

  关于废水的处理，不同的电厂有不同的体系。传统的废污水处理体系是，先在废水中参加石灰堆积氟化物，然后加氢氧化钠在高pH值下除掉重金属。过滤沉淀物和固体悬浮物，在进行pH值调理后排出处理后的水。1