钢球磨煤机作业指导书
时间: 2024-12-27 20:18:24 | 作者: 超细粉加工设备
产品特点
5.3.1钢球磨煤机简体己卸货至现场，根据现场卸货情况，吊装实施工程的方案为：
先吊装东侧钢球磨机简体(简体运输时经地磅称重，简体单件重量约为57t)，由130t汽车吊将简体吊起，放置预制好的托架上(托架制作图见附图一)，用钢丝绳和倒链将简体与托架捆绑牢固，再由汽车吊吊至焊接完成的钢架平台上(见附图二)，汽车吊撤钩。用5t卷扬机牵引，拖至预定位置后，用千斤顶配合倒链将筒体顶起，拆除托架和钢架平台，以备西侧钢球煤机筒体吊装。东侧磨煤机吊装完毕后.再用同样的方法吊装西侧磨煤机简体。
5.7.3用倒链配合四台50T千斤顶托起筒体，清理轴颈、瓦面和回油槽，让筒体体平稳下落，严密监视并保证简体两端的下降差距，别超过l姗，以此保证简体平稳地落于轴瓦上。
5.7.4检查轴颈与瓦接触情况及推力间隙、膨胀间隙、瓦口间隙，均应符合设备技术文件及规范规定。
5.8.1筒体衬板的安装分上半部和下半部，先从下半部的一端开始，安装完下半部衬板后，用倒链将筒体转动半圈（转动时需在轴颈上淋油），再安装上半部，直到全部安装完毕。
本作业指导书适用于唐山三友硅业有限责任公司一炉一机项目主厂房安装工程，锅炉附属机械两台MG一3570钢球磨煤机的安装。
2.1济南重工股份有限公司提供的钢球磨煤机安装图纸(图号K93510A)；
5.5.4轴瓦与轴径接触角度为65。～70。·接触弧长应符合设备技术文件规定。
5.5.5轴瓦必须与相应轴颈研磨，不得使用代用轴颈，其接触点应符合设备技术文件规定。
5.5.6刮瓦时用力应轻柔，平稳，且刮痕应与纵、横向成45。方向，接触点应符合规范及技术文件规范。
5.10.1拆开小牙轮轴承座，进行轴承清洗检查，轴承滚子应完好无损，轴承游隙应符合规范要求。
5.10.3小牙轮两轴承座应同心(用百分表测量)，不同心度应调整在0·05mm／m以内。
5.1.2主轴承外观、尺寸的检查：台板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形.表面无锈蚀、划伤等缺陷：乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等缺陷。
5.1.3别的设备的检查：空心轴的防腐、包扎完好，轴颈表面无锈蚀伤痕：大齿轮齿面光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油箱及附件应无渗漏，油箱隔板、排污孔、油位计完好。
立柱稳定性计算：滑道立柱的强度校核(单根立柱承重按F=30000kg计算)
∵对于22a的工字钢有：X方向惯性转矩厶=3400 cm4：y方向惯性转矩厶=225 cm4{
∴ x方向惯性半径ix= ；y方向惯性半径iy= 又：立柱属两端固定的压杆，则：长度系数F= ；又有立柱长度l=160 cm
导向滑轮承受力P=9000(前面计算所得)，查由32钢丝绳破断拉力F。=55600 Kg
5.4.1根据厂家标记和稳钉配对好简体与相应端盖，端盖与简体应同心，两端空心轴中心线及简体中心线同心度应符合设备技术文件的规定。
起吊时两绳承力，四个吊点，故单绳受力F：Q 总／4=60000Kg／4=15000Kg
5.2.6垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧，且每组垫铁块数一般不超过4块(包括2块斜垫铁)，轴承主台板两组垫铁间距不大于300 mm。
5.2.7垫铁间应接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁接触长度的20％。
5.2.8垫铁安装采用座浆法，座浆砼施工前在安装垫铁处打出麻面，座浆砼平面尺寸比垫铁尺寸每侧各长出50ram，座浆时控制每块平垫铁的水平度，并使所有平垫铁的标高差不大于2mm。待座浆强度达到规定要求(一般至少需7天以上)后，将需要找正的设备放在上面来安装找正。
用拉钢丝找正主轴承中心位置，以推力轴承为基准找正承力轴承，轴承中心距以筒体实测距离为准，其中心距、对角线、轴瓦相对标高、轴瓦轴向水平度均应符合设备技术文件及规范规定。
5.7.1移开主轴承座，并作好复位标记，搭设筒体滚动架，利用倒链将球磨机筒体滚动就位。
5.8.3若因调整需要在衬板和拧紧楔之间加垫时，垫必须可靠地焊在衬板或楔上。
5.9.2查阅磨机法兰及大齿轮加工检查记录，根据记录，选择大齿轮在法兰上的定位点，并推算调整螺栓的距离。
5.2基础划线根据球磨机安装图，定出各设备中心线检查各地脚螺栓孔位置偏差是否在规范允许范围之内。
5.2.5基础上安放垫铁处必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％。
5.9.5按厂家的标记安装定位销，每个销子的标志应与每半个大齿轮上确定的位置和方向一致。
5.9.6安装另半个大齿轮，对角地安装联接螺栓，把2个半齿轮联接成一个整体。
5.9.7拧紧大齿轮与磨机联接螺栓，转动大齿轮二周，在大齿轮的等分16点上用百分表测量其径向与轴向跳动。找正完毕，把所有螺栓装配好，按设计力矩对称紧固。检查检验测试的数据是否符合设备技术文件的要求。
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1—2002)；
本工程配置左、右旋转MG-3570型钢球磨煤机各一台，钢球磨煤机由济南重工股份有限公司生产，设备本体最重要的包含筒体、主轴承、传动部、地基部、电机、减速机、联轴器等。
4.4.7认真阅读，熟悉图纸及说明书，对设备的外观尺寸，缺陷要仔细检查，并做好记录
5.1.1实施工程人员、技术员会同材料设备人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量，测量设备的外观尺寸，检查设备的外观。
滑道选用塔机导轨，支柱选用122工字钢焊接制成。支柱与滑道闻加焊10mm厚钢板以加强节点，立柱底端垂直焊接10mm厚钢板增加与地面的接触面积.托架选用[20槽钢焊接而成。加固支撑采用[14槽钢。筒体重量；QI=57000kg，拖运架重量：Q2=2000kg，滑道承受总重：Q 4=59000kg按60000kg计算
5.5.7轴瓦进出口开楔形油槽，过渡区油槽刮成舌状，进油油槽端部深为5～6mm平缓过渡到接触区，出油油槽端部深为3～5栅平缓过渡到接触区，油槽两侧瓦面与轴颈配合间隙不宜大，瓦口处留1.5～2mm，平缓过渡到接触区。
5.5.8测量空心轴上轴颈的长度，调整轴瓦两侧瓦面，保证推力间隙与膨胀间隙符合设备技术文件及规范规定。
5.4.2法兰结合面应清洗整理干净，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置(严禁将钢丝绳直接绑在轴颈上而划伤加工面)。
5.5.1测量台板的平整度，应无变形i主台板涂红丹研磨(与轴承座底板配合)其接触点应符合设备技术文件及规范规定。
工程案例
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