阳城电厂磨煤机说明书
时间: 2024-12-29 02:47:24 | 作者: 超细粉加工设备
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阳城电厂磨煤机说明书 BBD4760双进双出钢球磨煤机 K4614.00/K4615.00SM 安 装 使 用 说 明 书 上海重型机器厂 2006.04 目录 一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及任务原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2.双进双出钢球磨煤机任务原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 3.双进双出钢球磨煤机结构概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 4.双进双出钢球磨煤机系统控制7 二、双进双出磨煤机技术功用参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 1.BBD4760磨机基本功用参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 2.大小齿轮参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 3.减速机(SEW)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.主电动机．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 5.慢速传动装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 6.主轴承及高、高压稀油站．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 7.大齿轮喷雾润滑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 8.大齿轮密封风机．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 三、双进双出磨煤机装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 1.基础．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 2.基础划线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 3.基础检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 4.设备装置的普通要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 5.磨机筒体的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 6.主轴承的装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 7.装置齿轮罩下半局部．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 8.磨机本体装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 9.装置主轴承盖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 10.固定主轴承底板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 11.暂时用旋转钢丝绳和润滑系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 12.装置衬板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 13.装置大齿轮罩的下侧罩．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 14.装置大齿轮．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 15.传动轴的装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 16.在冷态条件下调整和反省大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙．．．．．．．．．．．．．．．．31 17.反省大齿轮和小齿轮对正性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 18.螺栓拧紧方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 19.装置大齿轮罩．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 20.装置带有传动轴的主减速机和联轴器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 21.在主减速机侧装置主电机和联轴器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 22.装置慢速传动装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 23.最终反省整个传动组联轴器的装置和对正性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 24.装置中空管、螺旋保送器体、螺旋推进器和热风盒．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 25.分别器、螺旋保送器衔接收、煤粉管路的装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 26.装置隔音罩装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41 27.主轴承润滑站装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41 28.主减速机装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42 29.大齿轮润滑设备的装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42 30.压差和电耳的装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42 四、双进双出磨煤机运转操作规范及运用要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 1.试运转前的预备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 2.磨机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44 3.试运转后的反省．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 4.磨机加载运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 5.磨机正式运转前的检验任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47 6.磨机启动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47 7.磨煤机的操作及本卷须知．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48 8.润滑、电器及其它．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52 一、BBD 系列双进双出钢球磨煤机结构及任务原理 1.概述 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上开展起来的一种新颖的 制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功用，通常被称为直吹式粉磨系统。 BBD 系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设 备，该设备具备了延续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度动摇、贮存才干大、照 应迅速、运转灵敏性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨 机等优点，适宜研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除 直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种功用优越的直吹式低速磨煤 机。 BBD 系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW 和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门 作为制粉的设备。 2.双进双出钢球磨煤机任务原理(参见图1) 双进双出磨煤机包括两个十分对称的研磨回路，每个回路表述如下： 原煤经过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱内，经旁路风预枯燥 后，经过落煤管落到分别器底部，靠螺旋保送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的 筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一 定量研磨介质－钢球。经过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自在泻 落和抛落进程中对煤停止撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。 热的一次风在进入磨机前被分红两路。一路为旁路风，旁路风作用两个方面， 一方面在混料箱内与原煤混合对煤停止预枯燥。另一方面坚持在煤粉管道中拥有足 够的保送煤粉的风速。另一路为入磨风，进入磨机筒体内，保送并枯燥筒体内的煤 粉。风粉混合物经过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。煤粉、入磨风及 旁路风在保送器混合在一同后进入分别器，分别器内装可调整煤粉细度叶片，可依 据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用前往到原煤管，与原煤混合在 一同重新停止研磨。经分别器分别后合格煤粉经过煤粉出口及送粉管道保送至熄灭 器，然后喷进锅炉内停止熄灭。 由于这两个回路是对称而彼此独立的回路，详细操作时可运用其中一个或同时 运用两个回路。在低负荷运转形状下，可完成半磨运转。 图1 双进双出磨煤机风粉流程图 3.双进双出磨煤机结构概述 双进双出钢球磨煤机主要由回转局部、螺旋保送器、主轴承、传动局部、混煤 箱、分别器及其接收、返煤管、加球装置、隔音罩等组成 (参见图2) 。 图2 双进双出钢球磨结构外形图 3.1 回转局部 回转筒体是由两个铸造中空轴端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中 空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。筒体内侧衬有非对称波形高铬铸铁衬 板，每块衬板经过两个螺栓与筒体把合，便于装置装配。筒体由恒转速输入电动机 经过减速器，大、小齿轮减速后旋转。为防止筒体内异物进入正在旋转中空轴和运 动中空管之间的环形间隙，在端盖上装有止推板。 3.2 螺旋保送器 螺旋保送器主要由螺旋保送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒五 局部组成。 3.2.1 螺旋保送器体 螺旋保送器体装置在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构，外部设有耐磨衬 板。原煤经过保送器体进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进入分别 器。 3.2.2 热风盒 热风盒装置在螺旋保送器体正面，经过螺栓与螺旋保送器体联接，从一次风管 中来的一次热风经过热风盒、螺旋推进器中部的中心管进入筒体内。螺旋推进器上 的支撑轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上，所以，螺栓连接时必需保 证热风盒与螺旋保送器体装置精度。热风盒上开有密封风、消防蒸汽、消防水接口。 3.2.3 螺旋推进器 螺旋推进器中部是中心管，外部的四根螺旋叶片经过拉链焊在中心管上，其作 用将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒体内。为了能够更好的保证螺旋推进器旋转，螺旋 推进器一侧由四根支撑棒支撑，支撑棒一端固定在筒体端衬板凹窝内，另一端经过 螺母固定在螺旋推进器中心管上。螺旋推进器另一侧经过轴支承在热风盒外侧轴承 上。防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有止推螺旋叶片。 另内在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风，防止磨内风粉走漏。 3.2.4 中空管 中空管一端经过法兰固定螺旋保送器体上，另一端延伸到筒体中空轴内，在其 外部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分别器的 通道。中空管内还埋设有煤位压差测量管路。 3.2.5 密封风盒 由于磨煤机运转呈正压形状，因此在旋转的中空轴与运动的螺旋保送器体之间 装有一个特殊的密封结合件，密封结合件是由一个分解资料做成的密封盖和外表润 滑的金属环组成，密封风机提供的高于磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上， 使密封盖一直紧贴于金属环上，到达磨秘密封的效果。 3.3 主轴承 主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的支承，及补偿筒体 在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低结合润滑结构。高压油被送到中空轴与 球面瓦之间，使筒体浮起来；高压油被保送到中空轴下面喷淋到中空轴上对其停止 润滑、冷却。球面瓦上设有测温热电阻及冷却水接口，区分用于检测轴瓦温度及对 轴瓦停止冷却。 3.4 分别器及隶属管路 分别器经过火离器接收和返煤管路与螺旋保送器体联接。分别器由分别器外 壳、内锥体、叶片调理装置及多出口装置等组成。 分别器采用双锥结构，分别器内侧衬有耐磨水泥衬。分别器顶部装有 30 块用 来调理煤粉细度调整挡板，其作用是用来调理煤粉细度。较大颗粒的煤粉从一次风 粉混合物中分别出来，经过返煤管路与原煤一同进入磨煤机内继续研磨，细度合格 的煤粉经过火离器送至锅炉熄灭。 分别器多出口装置上采用气动闸板阀与煤粉管道联接。 另外分别器上设有消防蒸汽、消防水、温度等接口。 3.5 传动装置 传动装置由主传动和辅佐传动装置构成，主传动用于磨机的正常运转，辅佐传 动用于磨机的启动、中止及检修维护。辅佐传动操作时，磨机以额外速度的 1/125 停止旋转，可完成恣意位置停机。短时间停机时，不用将磨内的煤粉排空，辅佐传 动可以带动载有钢球的筒体旋转，以防止热点的构成和筒体变形。 主传动经过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与固定在磨机上的大 齿轮啮合来驱动筒体旋转。 辅佐传动装置由辅佐电动机经过辅佐减速机，再经过手动切换的离合器与主电 机相连。 3.6 混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤停止良好预烘干，为避免锈蚀，混煤箱外部的局部 钢板采取不锈钢制造。 3.7 加球装置 加球装置由加球斗、储球罐、上下闸阀及管道组成。由于结构上采取了特殊措 施，可使磨机完成不停机加球。添球时，上闸阀翻开，球进入储球罐，然后上闸阀 封锁；下闸阀渐渐翻开，钢球经过管路进入保送器体与原煤一同由螺旋推进器送入 磨内。这样，保证磨内钢球量长期处在一个基本恒定值，使磨机发扬最正确的粉磨 才干。 3.8 隔音罩 隔音罩由金属框架、薄钢板、矿物棉等组成。隔音罩的运用能有效隔离磨机发 生的噪音。 3.9 高、高压润滑油站 高、高压润滑油站由高压和高压润滑系统组成，高压系统将油引入巴氏合金瓦 外表构成油膜，起到静压轴承作用。高压系统将油引入主轴承上方对轴承停止喷淋 润滑。 3.10 喷雾润滑装置 喷雾润滑装置由阀板、喷嘴、油桶等组成，大多数都用在对大小齿轮的喷雾润滑， 润滑油采用美孚公用齿轮油〔180Kg 桶装〕。上海得力润滑油〔美孚专卖， ： 〕牌号：SHMP-KS325。放射循环的距离时间现场调试设定，通常为 20 分钟。 3.11 煤位测量装置 磨煤机煤位测量装置由电耳测量和压差测量组成，用于监测磨内的煤位，并经 过煤位信号来控制给煤机的给煤量。二种测量方式是相互独立的，在运用时可依据 实践状况经过切换来选用。普通状况下，电耳测量用于筒体从无煤至满负荷时期煤 位控制，压差测量用于磨内煤位在一定高度范围内的煤位监测。 3.12 磨煤机还配有如下装置 顶起装置，筛球装置，密封风等装置。 4.双进双出钢球磨煤机系统控制原理 为了能够更好的保证双进双出钢球磨煤机的正常运转，磨煤机由系统 DCS 控制，其中包 括五个闭环控制、磨机启停控制等组成。 4.1 负荷控制 与别的类型的磨机相反，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠调理给煤机的运转 速度，而是调理进入磨机的一次风量。无论锅炉的负荷怎样变化，磨机内的风煤比 从始至终坚持恒定，因此，只需经过改动位于磨机一次风系统的挡板开度，调理磨机入 口的一次风量，就可为所欲为的调理煤粉的流量。 4.2 煤位控制 由于磨机的出力直接由保送煤粉的一次风来控制，所以要保证磨机的出力就要 保证磨内坚持有一定的煤量，同时磨机内坚持少数的煤可以使磨机取得最正确 的研磨效率，为此必需不时的对磨机内的煤位停止监测。 磨机配有压差和电耳两套煤位测量装置，它们随时检测与煤位有关的信号，并 相应控制给煤机的速度，进而调理给煤机的给煤量。 4.3 总风量控制 磨机的总风量指的是进入磨机的一次风流量加上进入混煤箱的旁路风流量的 总和。进入混煤箱的旁路风，担任在任何煤粉流量的状况下，保证煤粉管道中具有 足够的煤粉保送速度。另外磨机的出力是靠调理进入磨机内的一次风量来控制。所 以即要依据锅炉的负荷保证一定的出力，又要保证在煤粉管道中拥有足够的煤粉保 送速度，就要对总风量、入磨风量及旁路风量停止控制。 为此专门设置了一个调理单元对总风量停止控制。使旁路风和入磨风成一定比 例。详细参见图3。 图3 一次风量分配图 4.4 一次风温度的控制 依据原煤的湿度及保障正常研磨的需求，设有一组调理单元直接作用于热风和 冷风挡板来调理磨机入口一次风温度，保证磨机出口煤粉管道中的风粉混合物的温 度在一定的范围以内。 4.5 磨机的一次风压力控制 磨机的一次风通常为一台锅炉合用一台风机。一次风除了满足调理出力所需的 流量，还必需在恣意出力下满足一定的压力，以保证磨机在任何负荷下，一次风压 力维持在所需范围内保证煤粉输入磨机。 4.6 磨机的启停控制 磨机的启动和停机自动控制装置能在相对平安的状况下，控制启动和停机及 改动运转形式的全部操作进程。 这套装置不只充沛思索到与磨机的有关目的，异样也思索到锅炉的有关目的， 以保证整个机组控制管理系统的完整性及谐和性。 磨机的启动时序见图4，磨机的停机时序与启动时序相反。 图4 磨机的启动时序图 二、技术功用参数 1.BBD4760 磨机基本功用参数 筒体有效内径： 4650mm 筒体有效长度： 6140mm 筒体转速： 15.3/min 筒体有效容积： 104.27m 3 铭牌出力： 90t/h 〔HGI=50，H20＝8％，75％经过200 目〕 最大装球量： 128t 引荐装球量： 110t 分别器直径： φ 2900mm 2.大小齿轮参数 模数 28 小齿轮齿数 29 大齿轮齿数 242 3.减速机 型号 2C630NE-1080 中心距 1080 速比 7.609 压力润滑系统型号 MKF3/80P25100/FF25V/IW 润滑油牌号 N320 润滑油泵电机: 7.5kW、380V/50Hz、1500r/min 油加热器： 2×2.3kw， 380V/50HZ 冷却水流量： 50 L/min 冷却水管进水接口尺寸： G3/4 冷却水管出水接口尺寸： G1 4.主电动机 型号： YTM 800-6 额外功率： 2500 kw 额外电压： 10000 v 额外转速： 974 r/min 防护等级： IP 54 5.慢速传动装置 5.1 电动机 型号： YEJ 225 M-6〔B35〕 额外功率： 30kW 额外电压： 380V 转速： 970r/min 5.2 行星齿轮减速机 型号： NMCD450-125 行星齿轮减速机 传动比： i=125 6.密封风机 型号： 9-26/14D-7 流量： 54596 m 3 /h 全压： 4341 Pa 电动机型号： Y315L1-6 电动机功率： 110kW 电压 380V 电动机转速： 960 r/min 7.主轴承及高、高压稀油站 7.1 主轴承冷却水用量 2×5m 3 /h 7.2 主轴承冷却水管接口尺寸 R1 7.3 高、高压稀油站 高压泵型号： LBZ-100 电动机型号： Y112M-4 功率： 5.5 kw 电压： 380 v 转速： 1450 r/min 高压泵型号： PFR-203 电动机型号： Y112M－6 功率： 2.2 kw 电压： 380 v 转速： 980 r/min 加热器型号： SRY-220/4 功率： 3×4 kw〔单支功率4kw〕 电压： 220 v 冷却器冷却水耗量： 10 m 3 /h 进水温度： ≤35℃ 任务介质： N220 中负荷工业齿轮油 8.大齿轮喷雾润滑 气泵代号 9400 气源压力 0.4～0.8 MPa 耗 气 量 3200 L/次(约1 分钟) 9.大齿轮密封风机 风机型号： CQJ3-J 功率： 0.37kW 流量： 800m 3 /h 压力： 590Pa 转速： 2900r/min 三、双进双出钢球磨煤机的装置 1.基础 在停止磨机的基础设计时，须依照制造厂所供应的地基图纸停止设计。 机器之地脚螺栓各中心线之相互尺寸及各面相对标高不允许改动。基础外 形尺寸仅供参考，可依据用户的实践状况修正。 基础设计时，应留意主轴承底板及磨煤机的预埋件位置，留出二次灌浆层 的量，二次灌浆层的顶面应稍低于底板顶面，但最多不得低于底板厚度的 二分之一。 混凝土顶面在装置底板前必需凿毛，以保证与二次灌浆层结实结合。 2.基础划线 首先要找出基准轴心线和基准水平面。 装置人员在磨机装置区域画出基准轴心线和水平面。基准轴心线确实立可以使 装置人员画出每个磨机轴承、保送器、小齿轮轴承座底板及传动装置的布置中心线。 各底板的中心线必需在混凝土基础上标出。〔图5〕 反省原煤管及分别器的中心位置及开孔的大小。 布置润滑油站的装置位置及中心线 磨机装置的主要中心线.基础检测 在画完中心线和水平面以后，以及做任何装置任务以前，装置人员应按图纸上 给出的实际尺寸对照和反省混凝土基座和螺栓孔的尺寸。 3.1 装置人员的反省范围 混凝土基础的外观尺寸〔总长度，总宽度〕，基础面的水平度。 为以后装置预留的相关的中心线位置。 混凝土各基础面的高度，一切预埋件在基础能否正确地定位。 3.2 本卷须知 当必需校正时，装置人员要保证以后不对混凝土基础和地基孔发生影响。 当图上的尺寸没有标出公差时，装置人员应参照土木工程的有关技术规范 确定其数值。 4.设备装置的普通要求 机器的全部另件和部件，在装置前必需肃清加工外表上的防护油、灰尘及 其它脏物，一切的钢板焊接件都必需反省有无因吊装运输惹起的变形，发 现变形要及时校正。 装置前反省并消弭加工外表和螺纹由于运输而发生的损伤。 装置时滑动外表注入稀油，摩擦外表涂上干油。 装置进程中应维护好滑动面和摩擦面，严厉防止落上灰尘和其它物质。涂 上洁净油脂后，用清洁的油布或专门的护板盖好，严格禁止运用不洁净的油脂。 5.磨机筒体的装配
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