煤粉生产防爆安全技术规范MT714-1997
时间: 2025-02-05 10:13:25 | 作者: 超细粉加工设备
产品特点
4．2企业一定将其所生产的煤粉送往煤炭工业部指定的单位做煤粉有无爆炸性鉴定，并对有爆炸性的煤粉进行爆炸特性参数测定，确定其着火爆炸的危险程度。
4．3企业应结合自己煤粉生产场所的特点，制订本企业的防爆实施细则和安全检查表，并定时进行检查。
5．5．3布袋收尘器和煤粉仓应设有专门的充氮装置；煤粉仓应设有氮气流态化装置。
6．1．1输粉管道在保证生产需要的条件下，应尽量减小管道直径，缩短管道长度。
布袋收尘器、煤粉仓、输粉管道的拐弯处均应设置泄爆装置。所设置的泄爆装置应符合GB／T 15605的要求。厂房也应设计成可泄爆的结构。
6．4．1生产系统设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得向外泄漏煤粉。
我国的火力发电厂、喷煤炼铁厂和水泥厂，需大规模的生产煤粉。长期以来，这一些企业的防火防爆无规范可依，整体防灾抗灾能力弱。为了改变这一局面，特制定本标准。
6．4．5必须定期对厂房和设备表面的积尘进行清扫。不允许使用压缩空气进行吹扫。
7．1厂房内必须配备灭火系统，在有积尘的部位，不应采用喷射水柱的灭火方法。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
7．2煤粉仓应设置自动灭火装置，该装置宜采用二氧化碳或卤代烷作为灭火剂，并具有自检功能。
8．2通风应良好，地板及内墙面应平整、光滑。应避免可能积煤粉的部位，难以避免的部位应便于清扫。
本标准适用于有爆炸危险性煤粉(以下简称煤粉)生产场所的工程设计、施工及煤粉的生产、管理。
8．4如为多层结构时，宜采用框架结构；不可以使用这种结构的地方，必须设置足够面积的泄爆口。
8．5如果将窗口或其他开孔作为泄爆口，一定要保证其在爆炸发生时能有效地进行泄爆。
8．6工作区必须有足够数目的疏散路线，其数目和位置由设计部门确定，主管部门批准；疏散路线必须设置明显的路标和事故照明。
5．2．3煤粉生产场所工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器。
5．3．3布袋收尘器外壳、输粉管道等，应直接接地。直接静屯接地电阻应不大于100Ω。输粉管道的接头之间应用导体跨接。
5．2．2与浮游煤粉非间接接触的电气设备，其表面允许温度应低于相应煤尘层的最低着火温度。
6．1．4抑爆装置宜采用干粉作为消焰剂，干粉性能一定要满足GB 13532的规定。
6．2．1应设置安全连锁装置或遥控装置，在发生火灾，爆炸时切断所有电机的电源。
6．2．2当设立遥控装置时，可安装几个能互相替换的遥控开关台。开关必须有明显标记，宜采用自发光信号做标记。开关一定得安装在该场所发生火灾和爆炸时仍能做相关操作的地方。
从原煤堆放处开始到煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉，并进行收集和贮存的系统。
4．4企业须认真进行安全生产和煤粉防爆知识教育，对职工进行技术和业务培训，并经考试合格者，方准上岗。
4．5煤粉生产场所严禁烟火，所用电气设备一定要符合GB 12476．1的要求。
4．6煤粉生产场所应进行防爆安全评估。安全评估应包括煤尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。
5．1．1煤粉仓、布袋收尘器灰斗壁、输粉管路内壁应光滑，下料锥体壁与水平面夹角应不小于70°。
5．1．3输粉管道的最小负荷工况设计流速应不小于15m／s。当必须布置水平管道时，额定负荷工况设计流速应不小于25m／s。
5．1．4在煤粉仓、输粉管道的拐弯处、布袋收尘器灰斗处，积存煤粉会造成自燃，应设置温度监测装置，一经发现温度异常时，自动报警，并采取一定的措施，防止自燃。
在煤粉生产的进料处，应安装能除去混入煤中铁质杂物的电磁铁，防止铁质杂物与设备碰撞产生火花引燃煤粉。
5．5．1制粉系统烘干煤粉时，宜采用惰性气体为烘干介质。磨粉机出口温度宜不大于70℃。
5．5．2制粉系统宜采取了自动监控的惰化方法用N2或CO2进行惰化处理。惰化处理的极限氧含量应结合实际工况条件，在专门的实验室通过试验测得。
工程案例
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